Visitas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2020-02-18 Origen:Sitio
La distancia inactiva de la máquina de corte láser temprana se muestra en la figura a continuación. El cabezal de corte debe realizar la tercera acción por segunda vez: ascender (a una altura que sea lo suficientemente segura), traducir (alcanzar el punto por encima de B) y descender.
Hoy, en el proceso de corte, hay seis funciones prácticas. Con estas funciones prácticas, la eficiencia de procesamiento y el rendimiento de corte de la máquina de corte con láser se pueden mejorar enormemente.
LeapFrog es un método de rango de libre rango de la máquina de corte láser. En el desarrollo de máquinas de corte láser, Leapfrog contó como un progreso tecnológico sobresaliente. La acción de salto de rana solo ocupa el momento de la traducción del punto A al punto B, y ahorra el tiempo de aumento y baja. La rana saltó y atrapó comida; El salto de rana del cortador de láser 'atrapó' de alta eficiencia.
Al cortar diferentes materiales, se requiere que el enfoque del haz láser esté en diferentes posiciones en la sección transversal de la pieza de trabajo. Por lo tanto, es necesario ajustar la posición de enfoque (enfoque). Las primeras máquinas de corte láser generalmente usaban enfoque manual; En la actualidad, muchas máquinas de fabricantes han realizado un enfoque automático.
El método de enfoque automático es: Agregar un servomotor en la lente de enfoque para realizar el movimiento vertical de la lente de enfoque. Esta función puede ayudar a la máquina a ajustar automáticamente el enfoque a la posición más adecuada.
La función de búsqueda de borde automático puede detectar el ángulo de inclinación y el origen de la hoja, y ajustar el proceso de corte para adaptarse al ángulo y la posición de la hoja, evitando así los desechos. Con la función automática de búsqueda de borde, el tiempo requerido para ajustar la pieza de trabajo se guardó antes, no es fácil de ajustar (mover) una pieza de trabajo que pesa cientos de kilogramos en la mesa de corte, lo que mejora la eficiencia de la máquina.
La perforación centralizada, también llamada preperfensa, es una tecnología de procesamiento, no una función de la máquina misma, y requiere la ayuda de un sistema de programación automático cuando se usa. Cuando el láser corta las placas más gruesas, el proceso de corte de cada contorno pasa por dos etapas: 1. Perforación y 2. Corte.
La perforación centralizada puede mejorar la eficiencia del procesamiento. Al adoptar el método de perforación centralizado, el enfoque se puede ajustar automáticamente a la posición adecuada para la perforación. Después de completar la perforación, la posición de enfoque se puede ajustar automáticamente a la posición óptima requerida para el corte. De esta manera, el tiempo de perforación puede reducirse en más de la mitad y la eficiencia puede mejorarse considerablemente. . (Por ejemplo, el aire + onda continua se puede usar para la perforación, y el oxígeno se usa para cortar, y hay suficiente tiempo para completar el cambio de gas).
Durante el proceso de corte con láser, la hoja es compatible con una barra de soporte irregular. Si la parte cortada no es lo suficientemente pequeña, no puede caer del espacio de la barra de soporte; Si no es lo suficientemente grande, no puede ser compatible con la barra de soporte; Puede perder el equilibrio y levantar. La cabeza de corte que se mueve a alta velocidad puede chocar con él. Si la cabeza de corte se detiene, la cabeza de corte puede dañarse.
Esto se puede evitar utilizando el proceso de corte del puente (micro-conexión). Al programar los gráficos para el corte láser, el contorno cerrado se rompe intencionalmente en varios lugares, de modo que después de completar el corte, las piezas y los materiales circundantes se unen, para que no caigan. Estos descansos son las posiciones del puente. También llamado punto de interrupción o microconección. La distancia de descanso es de aproximadamente 0.2 ~ 1 mm, que es proporcional al grosor de la lámina. Basado en diferentes ángulos, existen estos diferentes nombres: según el esquema, está roto, por lo que se llama punto de ruptura; Según las piezas, se une al material base, por lo que se llama puente o microconección.
La posición del puente conecta las piezas con los materiales circundantes. El software de programación maduro puede agregar automáticamente el número apropiado de posiciones de puente de acuerdo con la longitud del contorno. También puede distinguir los contornos internos y externos y decidir si agregar una posición del puente para que el contorno interno (desechos) de la posición del puente no se caiga, y el contorno externo (partes) de la posición del puente se adhiere al material base sin caer, eliminando así el trabajo de clasificación.
Si los contornos de las partes adyacentes son rectas y tienen el mismo ángulo, se pueden combinar en una línea recta y cortar solo una vez. Este es un corte de cogedra. Obviamente, el corte de cogedra reduce la longitud de corte. Además, el corte de cogedra no requiere que la forma de la pieza sea rectangular. Por lo tanto, la eficiencia del procesamiento mejora significativamente.
