Efecto del gas auxiliar en el corte láser de fibra
Visitas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2020-02-18 Origen:Sitio
Guía: Después de casi diez años de desarrollo, la tecnología de corte con láser de fibra ha reemplazado gradualmente la tecnología de puñetazo y corte, y ha dominado la industria de procesamiento de chapa. El proceso de corte con láser también se ha mejorado enormemente, y la selección de gas auxiliar y la aplicación razonable no deben ignorarse en el proceso de corte con láser. La elección correcta de reducir el gas y el proceso mejorará en gran medida la eficiencia de producción, ahorrará los costos de procesamiento, mejorará la calidad del producto y logrará el doble del resultado con la mitad del esfuerzo. A continuación, dividimos la siguiente parte para elaborar cómo debemos perfeccionar un proceso de gas en la producción real. Para comprender mejor la importancia de cortar gas en el corte con láser de las placas, hemos resumido varias funciones de gas auxiliar: 1. Al cortar placas de metal, explote los desechos residuales de corte para obtener una superficie de corte regular. 2. Enfríe y proteja la lente, y evite que la escoria de corte se pegue a la superficie de la lente para proteger la lente y aumentar la vida útil de la lente. 3. Reacciona con los materiales para mejorar la velocidad de corte. Después de que todos comprenden la importancia de cortar gas, lo analizaremos por usted a continuación en función de la situación real. En la producción industrial real, ¿cómo debemos elegir el corte de gas razonablemente? Los gases auxiliares para el corte con láser son: 1. oxígeno (pureza ≥99.5%) 2. Nitrógeno (pureza ≥99.5%) 3. oxígeno de aire comprimido (presión de aire ≥ 16 de barra y limpia) juega un papel en el soporte de la combustión durante el corte, que puede aumentar la capacidad de corte del equipo de láser. El oxígeno se usa principalmente en el corte de placas de acero al carbono y algunas piezas estructurales de placa de acero de carbono más gruesas. El nitrógeno es un gas inerte, que puede evitar que la superficie del extremo de corte se oxiden durante el proceso de corte. Los productos que tienen altos requisitos en la superficie del extremo de corte y no requieren tratamiento de superficie secundaria pueden elegir nitrógeno, como algunas industrias de decoración, industrias de maquinaria de alimentos, etc. Es el gas con el costo más bajo entre todos los gases de corte.
A continuación, analizaremos el combate real para usted con la aplicación de la máquina de corte láser de fibra de 2000 W en la producción real. Equipo: TA Láser 2000W Fibra de fibra Capacidad de corte Capacidad de corte: Acero de carbono 1 mm-16 mm de acero inoxidable 1-8 mm Al 1-8 mm de latón: 1-8 mm de cobre 1-5 mm Gas de corte: oxígeno (pureza ≥99.5%) / nitrógeno (pureza ≥99.5%) / aire comprimido (16 barras secas y limpias)
Material
Espesor
Gas preferido
Gas secundario
Acero suave
1 mm
Aire
Oxígeno
Acero suave
2 mm
Aire
Oxígeno
Acero suave
3 mm
Oxígeno
Aire
Acero suave
4 mm
Oxígeno
Aire
Acero suave
6 mm
Oxígeno
Acero suave
8 mm
Oxígeno
Acero suave
10 mm
Oxígeno
Acero suave
12 mm
Oxígeno
Acero suave
14 mm
Oxígeno
Acero suave
16 mm
Oxígeno
Material
Espesor
Gas preferido
Gas secundario
Cobre
1 mm
Oxígeno
No
Cobre
2 mm
Oxígeno
No
Cobre
3 mm
Oxígeno
No
Cobre
4 mm
Oxígeno
No
Cobre
5 mm
Oxígeno
No
Material
Espesor
Gas preferido
Gas secundario
Acero inoxidable
1 mm
Nitrógeno
Aire
Acero inoxidable
2 mm
Nitrógeno
Aire
Acero inoxidable
3 mm
Nitrógeno
Aire
Acero inoxidable
4 mm
Nitrógeno
Aire
Acero inoxidable
6 mm
Nitrógeno
Aire
Acero inoxidable
8 mm
Nitrógeno
Aire
Material
Espesor
Gas preferido
Gas secundario
Aluminio
1 mm
Nitrógeno
No
Aluminio
2 mm
Nitrógeno
No
Aluminio
3 mm
Nitrógeno
No
Aluminio
4 mm
Nitrógeno
No
Aluminio
6 mm
Nitrógeno
No
Aluminio
8 mm
Nitrógeno
No
Material
Espesor
Gas preferido
Gas secundario
Latón
1 mm
Nitrógeno
Aire
Latón
2 mm
Nitrógeno
Aire
Latón
3 mm
Nitrógeno
Aire
Latón
4 mm
Nitrógeno
Aire
Latón
6 mm
Nitrógeno
Aire
Latón
8 mm
Nitrógeno
Aire
Observaciones finales: en la competencia actual cada vez más feroz en la industria, es una forma efectiva de elegir un proceso de corte adecuado al mejorar el proceso del producto. Para obtener más procesos de corte, ¡preste atención a www.talaser.net !
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